Man muss kein Wirtschaftswissenschaftler sein, um zu verstehen, dass man mehr Geld verdienen kann, wenn man mehr Produkte verkauft. Dank des einfacheren Zugangs zu Online-Verkaufsplattformen und einer sich diversifizierenden Kundenbasis ist es heute einfacher denn je, neue Kunden zu gewinnen.
Unweigerlich erreichen viele Druckereien einen Punkt, an dem sie ihre Druckkapazität mit zusätzlicher Ausrüstung erweitern müssen. Investiert man in mehr vom Gleichen, wechselt man zu industrielleren Lösungen oder ändert man den Ansatz komplett? Diese Entscheidung ist schwierig; eine Fehlentscheidung kann schwerwiegende Folgen für das Wachstum eines Unternehmens haben.
Da der Tag nicht länger als 24 Stunden sein kann, ist die Investition in eine effizientere Produktionsmethode unerlässlich. Betrachten wir eines der gängigsten Großformatdruckprodukte und untersuchen wir die Produktionsmethode für eine typische Anwendung: den Druck auf Displaytafeln.
Abbildung: Aufbringen von Laminat auf bedrucktes MaterialRolle-zu-RolleAusgabe.
Bedrucken von starren Kartons mit Rolle-zu-Rolle
Rolle-zu-RolleGroßformatdrucker sind für die meisten kleinen und mittelständischen Druckereien die erste Wahl. Die Herstellung einer starren Platte für eine Baustellenabsperrung oder einen Veranstaltungsraum erfolgt in drei Schritten:
1. Drucken Sie die Klebemedien.
Sobald das Medium eingelegt und das Gerät konfiguriert ist, kann der Druckvorgang mit der richtigen Ausrüstung recht schnell vonstattengehen – insbesondere, wenn Sie nicht im Modus „Hohe Qualität“ drucken. Nach dem Drucken müssen Sie je nach verwendeter Tinte möglicherweise warten, bis das Dokument anwendungsbereit ist.
2. LAMINIEREN SIE DIE AUSGABE
Für Außenanwendungen, feste Installationen oder Bodengrafiken empfiehlt es sich, den Druck mit einer Schutzlaminierfolie zu überziehen. Um dies bei großen Formaten effektiv durchzuführen, benötigen Sie eine spezielle Laminierstation mit einer beheizten Walze in voller Breite. Auch mit dieser Methode lassen sich Blasen und Falten nicht vollständig vermeiden, sie ist jedoch zuverlässiger als andere Laminierverfahren für große Flächen.
3. BEWERBEN SIE SICH BEIM VORSTAND
Nachdem das Medium laminiert wurde, wird es im nächsten Schritt auf die starre Platte aufgebracht. Auch hier erleichtert die Walze am Applikationstisch den Vorgang erheblich und verringert das Risiko kostspieliger Fehler.
Ein oder zwei geübte Bediener können mit dieser Methode etwa 3–4 Platinen pro Stunde herstellen. Langfristig lässt sich die Produktion Ihres Unternehmens nur durch den Einsatz weiterer Geräte und die Einstellung zusätzlicher Bediener steigern, was Investitionen in größere Räumlichkeiten mit höheren Betriebskosten bedeutet.
WieFlachbett-UVBeschleunigt den Platinendruck
DerUV-FlachbettDer Druckprozess lässt sich leichter beschreiben, da er viel kürzer ist. Zuerst legt man eine Platine auf das Druckbett, dann drückt man auf dem RIP-Drucker auf „Drucken“ und nach wenigen Minuten entnimmt man die fertige Platine. Diesen Vorgang wiederholt man beliebig oft.
Mit dieser Methode können Sie bis zu viermal so viele Platinen herstellen, und durch die Verwendung von Druckmodi mit niedrigerer Qualität lässt sich die Produktivität sogar noch steigern. Dank dieser enormen Produktivitätssteigerung können Ihre Mitarbeiter andere Aufgaben übernehmen, während der Drucker die einzelnen Aufträge abarbeitet. Dies erhöht nicht nur Ihre Produktion von starren Platinen, sondern eröffnet Ihnen auch mehr Flexibilität, um weitere Möglichkeiten zur Gewinnmaximierung zu nutzen.
Das bedeutet, dass Sie Ihre bestehenden Rollendrucker nicht ersetzen müssen – Sie können sie weiterhin zur Herstellung zusätzlicher Produkte nutzen und so Ihr Serviceangebot erweitern. In unserem Artikel zur Gewinnmaximierung mit einem Drucker/Cutter finden Sie weitere Anregungen.
Die Tatsache, dassFlachbett-UVSchnellere Druckgeschwindigkeit ist nur eine Möglichkeit, den Workflow zu beschleunigen. Die Vakuumbett-Technologie fixiert das Medium per Knopfdruck sicher, beschleunigt so die Einrichtung und reduziert Fehler. Positionierstifte und Führungen auf dem Druckbett erleichtern die schnelle Ausrichtung. Dank der innovativen Tintentechnologie härtet die Tinte sofort mit Niedertemperaturlampen aus, wodurch das Medium – anders als bei anderen Direktdruckverfahren – nicht verfärbt wird.
Sobald Sie diese Produktionsgeschwindigkeitssteigerungen erzielt haben, sind Ihrem Geschäftserfolg keine Grenzen gesetzt. Falls Sie Anregungen für Ihre Geschäftsentwicklung benötigen, haben wir hier eine kurze Anleitung zusammengestellt. Oder möchten Sie mit einem Experten für UV-Flachbettdruck sprechen? Füllen Sie einfach das untenstehende Formular aus, und wir melden uns bei Ihnen.
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Veröffentlichungsdatum: 29. Juli 2022