TRENDS IM TEXTILDRUCK

Überblick

Laut einer Studie von Businesswire – einem Unternehmen von Berkshire Hathaway – wird der globale Markt für Textildruck bis 2026 ein Volumen von 28,2 Milliarden Quadratmetern erreichen, während die Daten für 2020 lediglich auf 22 Milliarden geschätzt wurden. Das bedeutet, dass in den folgenden Jahren noch ein Wachstumspotenzial von mindestens 27 % besteht.
Das Wachstum des Textildruckmarktes wird hauptsächlich durch steigende verfügbare Einkommen angetrieben. Dadurch können sich Verbraucher, insbesondere in Schwellenländern, zunehmend modische Kleidung mit attraktiven Designs und Designermode leisten. Solange die Nachfrage nach Bekleidung weiter wächst und die Anforderungen steigen, wird die Textildruckindustrie florieren und die Nachfrage nach Textildrucktechnologien weiter ansteigen. Derzeit dominieren Siebdruck, Sublimationsdruck, DTG-Druck und DTF-Druck den Markt für Textildruck.

Siebdruck

Der Siebdruck, auch bekannt als Seidendruck, ist vermutlich eine der ältesten Textildrucktechniken. Er entstand in China und wurde im 18. Jahrhundert in Europa eingeführt.
Für den Siebdruckprozess wird ein Sieb aus Polyester- oder Nylongewebe benötigt, das straff auf einen Rahmen gespannt wird. Anschließend wird ein Rakel über das Sieb gezogen, um die offenen Stellen (mit Ausnahme der für die Farbe undurchlässigen Bereiche) mit Farbe zu füllen. Das Sieb berührt dabei sofort den Untergrund. Es ist möglich, jeweils nur eine Farbe zu drucken. Für ein mehrfarbiges Motiv werden mehrere Siebe benötigt.

Vorteile

Großbestellungen werden gerne entgegengenommen
Da die Kosten für die Herstellung von Sieben fix sind, sinken die Kosten pro Einheit mit steigender Stückzahl.
Hervorragende Druckeffekte
Der Siebdruck bietet die Möglichkeit, ein beeindruckendes Ergebnis mit leuchtenden Farben zu erzielen.
Flexiblere Druckoptionen
Der Siebdruck bietet Ihnen vielseitigere Möglichkeiten, da er zum Bedrucken nahezu aller flachen Oberflächen wie Glas, Metall, Kunststoff usw. verwendet werden kann.

Nachteile

Unfreundlich gegenüber Kleinbestellungen
Der Siebdruck erfordert mehr Vorbereitung als andere Druckverfahren, weshalb er sich für kleine Aufträge nicht lohnt.
Kostspielig für farbenfrohe Designs
Für den Druck von mehrfarbigen Drucken werden mehr Siebe benötigt, was den Prozess zeitaufwändiger macht.
Nicht umweltfreundlich
Beim Siebdruck wird viel Wasser verschwendet, um die Farben anzumischen und die Siebe zu reinigen. Dieser Nachteil verstärkt sich bei großen Aufträgen.
Sublimationsdruck
Der Sublimationsdruck wurde in den 1950er Jahren von Noël de Plasse entwickelt. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung dieses Druckverfahrens wurden Milliarden von Transferpapieren an Anwender des Sublimationsdrucks verkauft.
Beim Sublimationsdruck werden nach dem Aufheizen des Druckkopfes Sublimationsfarbstoffe auf die Folie übertragen. Dabei verdampfen die Farbstoffe, werden sofort auf die Folie aufgetragen und verfestigen sich. Mithilfe einer Transferpresse wird das Design auf das Substrat übertragen. Die mit Sublimationsdruck erzeugten Muster sind nahezu permanent, hochauflösend und farbtreu.

Vorteile

Vollfarbige Ausgabe und lange Lebensdauer
Sublimationsdruck ist eines der Verfahren, das vollfarbige Drucke auf Textilien und harten Oberflächen ermöglicht. Das Muster ist zudem strapazierfähig und nahezu dauerhaft.
Leicht zu erlernen
Es besteht nur aus einfachen Schritten und ist leicht zu erlernen, wodurch es sehr benutzerfreundlich und für Anfänger geeignet ist.

Nachteile

Es gibt Einschränkungen hinsichtlich der Substrate.
Die Untergründe müssen polyesterbeschichtet sein oder aus Polyestergewebe bestehen und weiß/hellfarbig sein. Dunkelfarbige Gegenstände sind ungeeignet.
Höhere Kosten
Die Sublimationstinten sind kostspielig, was die Preise in die Höhe treiben kann.
Zeitaufwendig
Sublimationsdrucker arbeiten unter Umständen langsam, was Ihr Produktionstempo verlangsamt.

DTG-Druck
DTG-Druck, auch bekannt als Direktdruck auf Textilien, ist ein relativ neues Verfahren in der Textildruckindustrie. Es wurde in den 1990er Jahren in den USA entwickelt und ist seitdem kommerziell erhältlich.
Die beim DTG-Druck verwendeten Textilfarben basieren auf Öl und erfordern einen speziellen Aushärtungsprozess. Aufgrund ihrer Ölbasis eignen sie sich besonders für den Druck auf Naturfasern wie Baumwolle, Bambus usw. Eine Vorbehandlung ist notwendig, um die Fasern des Kleidungsstücks optimal für den Druck vorzubereiten. Das vorbehandelte Kleidungsstück nimmt die Farbe besser auf.

Vorteile

Geeignet für Kleinmengen/kundenspezifische Bestellungen
Der DTG-Druck benötigt weniger Einrichtungszeit und liefert gleichbleibende Ergebnisse. Dank der geringeren Investitionskosten für die Ausrüstung im Vergleich zum Siebdruck ist er besonders für Kleinauflagen kostengünstig.
Unübertroffene Druckeffekte
Die gedruckten Designs sind präzise und detailreicher. Wasserbasierte Farben entfalten in Kombination mit geeigneten Textilien im DTG-Druck ihre maximale Wirkung.
Kurze Bearbeitungszeit
DTG-Druck ermöglicht das Drucken auf Abruf, ist flexibler und ermöglicht schnelle Lieferzeiten auch bei kleinen Aufträgen.

Nachteile

Bekleidungsbeschränkungen
Der DTG-Druck eignet sich am besten für Naturfasern. Andere Textilien wie beispielsweise Polyesterkleidung sind für den DTG-Druck unter Umständen nicht geeignet. Zudem können die Farben auf dunklen Textilien weniger leuchtend wirken.
Vorbehandlung erforderlich
Die Vorbehandlung des Kleidungsstücks ist zeitaufwändig und beeinträchtigt die Produktionseffizienz. Zudem kann die angewendete Vorbehandlung fehlerhaft sein. Nach dem Heißpressen können Flecken, Kristallisationen oder Ausbleichungen auftreten.
Ungeeignet für die Massenproduktion
Im Vergleich zu anderen Verfahren ist der DTG-Druck pro Einheit zeitaufwändiger und teurer. Auch die Tintenkosten können hoch sein, was für Käufer mit begrenztem Budget eine Belastung darstellt.

DTF-Druck
DTF-Druck (Direct-to-Film-Druck) ist die neueste Druckmethode unter allen eingeführten Verfahren.
Dieses Druckverfahren ist so neu, dass es noch keine Aufzeichnungen über seine Entwicklungsgeschichte gibt. Obwohl der DTF-Druck in der Textildruckindustrie noch relativ neu ist, erobert er den Markt im Sturm. Immer mehr Unternehmen setzen auf diese neue Methode, um ihr Geschäft auszubauen und zu wachsen, denn sie ist einfach, bequem und bietet eine hervorragende Druckqualität.
Für den DTF-Druck sind einige Maschinen und Komponenten unerlässlich. Dazu gehören ein DTF-Drucker, Software, Schmelzklebstoffpulver, DTF-Transferfolie, DTF-Tinten, ein automatischer Pulvermischer (optional), ein Ofen und eine Transferpresse.
Vor dem DTF-Druck sollten Sie Ihre Designs vorbereiten und die Parameter der Drucksoftware einstellen. Die Software ist ein integraler Bestandteil des DTF-Druckprozesses, da sie die Druckqualität maßgeblich beeinflusst, indem sie kritische Faktoren wie Tintenmenge, Tropfengröße, Farbprofile usw. steuert.
Im Gegensatz zum DTG-Druck verwendet der DTF-Druck spezielle Pigmente in Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz, die direkt auf die Folie gedruckt werden. Sie benötigen weiße Tinte für die Grundierung Ihres Designs und weitere Farben für die Details. Die Folien sind speziell für eine einfache Übertragung konzipiert und in der Regel als Bogenware (für Kleinauflagen) oder Rollenware (für Großbestellungen) erhältlich.
Das Heißklebepulver wird auf das Motiv aufgetragen und abgeschüttelt. Manche verwenden dafür einen automatischen Pulverschüttler, andere schütteln das Pulver einfach von Hand. Das Pulver dient als Klebstoff, um das Motiv mit dem Kleidungsstück zu verbinden. Anschließend wird die Folie mit dem Heißklebepulver in den Ofen gelegt, um das Pulver zu schmelzen. So kann das Motiv mithilfe der Transferpresse auf das Kleidungsstück übertragen werden.

Vorteile

Langlebiger
Designs, die mit DTF-Druckverfahren erstellt werden, sind langlebiger, da sie kratzfest, oxidations- und wasserbeständig sowie hochelastisch sind und sich nicht so leicht verformen oder ausbleichen.
Größere Auswahl an Bekleidungsmaterialien und Farben
DTG-Druck, Sublimationsdruck und Siebdruck stoßen bei bestimmten Textilmaterialien, Textilfarben oder Tintenfarben an ihre Grenzen. Der DTF-Druck hingegen überwindet diese Einschränkungen und eignet sich für alle Textilmaterialien und Farben.
Flexibleres Bestandsmanagement
DTF-Druck ermöglicht es, zunächst auf die Folie zu drucken und diese anschließend zu lagern. Dadurch entfällt das vorherige Übertragen des Designs auf das Kleidungsstück. Die bedruckte Folie ist lange haltbar und lässt sich bei Bedarf problemlos übertragen. Mit dieser Methode können Sie Ihr Lager flexibler verwalten.
Enormes Verbesserungspotenzial
Maschinen wie Rollenförderer und automatische Pulversiebe tragen wesentlich zur Steigerung der Automatisierung und Produktionseffizienz bei. Diese sind jedoch optional, insbesondere wenn Ihr Budget in der Anfangsphase Ihres Unternehmens begrenzt ist.

Nachteile

Das gedruckte Design ist auffälliger.
Die mit DTF-Folie übertragenen Designs sind deutlicher sichtbar, da sie fest auf der Oberfläche des Kleidungsstücks haften; man kann das Muster fühlen, wenn man die Oberfläche berührt.
Mehr Arten von Verbrauchsmaterialien werden benötigt
Für den DTF-Druck werden DTF-Folien, DTF-Tinten und Schmelzpulver benötigt, was bedeutet, dass Sie den verbleibenden Verbrauchsmaterialien und der Kostenkontrolle mehr Aufmerksamkeit schenken müssen.
Folien sind nicht recycelbar
Die Filme sind nur für den einmaligen Gebrauch bestimmt und nach der Übertragung unbrauchbar. Je erfolgreicher Ihr Unternehmen ist, desto mehr Filmmaterial verbrauchen Sie und desto mehr Abfall produzieren Sie.

Warum DTF-Druck?
Geeignet für Einzelpersonen oder kleine und mittlere Unternehmen
DTF-Drucker sind für Startups und kleine Unternehmen erschwinglicher. Durch die Integration eines automatischen Pulverschüttlers lässt sich ihre Kapazität zudem auf die Massenproduktion ausbauen. Mit einer geeigneten Kombination kann der Druckprozess optimal gestaltet und somit die Abwicklung von Großaufträgen verbessert werden.
Ein Helfer beim Markenaufbau
Immer mehr Einzelhändler setzen auf DTF-Druck, um ihr Geschäft weiter auszubauen. Der Grund: DTF-Druck ist einfach und komfortabel in der Anwendung, und die Druckergebnisse sind angesichts des geringen Zeitaufwands zufriedenstellend. Einige Händler zeigen sogar Schritt für Schritt auf YouTube, wie sie mit DTF-Druck ihre Bekleidungsmarke aufbauen. DTF-Druck eignet sich besonders für kleine Unternehmen, die ihre eigene Marke etablieren möchten, da er mehr Flexibilität und Auswahlmöglichkeiten bietet – unabhängig von Material, Farben, Tinten und Lagerhaltung.
Wesentliche Vorteile gegenüber anderen Druckverfahren
Die Vorteile des DTF-Drucks sind, wie oben dargestellt, sehr bedeutend. Keine Vorbehandlung erforderlich, schnellerer Druckprozess, Möglichkeiten zur Verbesserung der Materialvielfalt, mehr bedruckbare Textilien und außergewöhnliche Druckqualität – diese Vorteile belegen bereits die Überlegenheit gegenüber anderen Verfahren. Doch dies ist nur ein Teil aller Vorteile des DTF-Drucks; die Liste ließe sich noch fortsetzen.
Wie wählt man einen DTF-Drucker aus?
Bei der Auswahl eines geeigneten DTF-Druckers sollten vor der Entscheidung Faktoren wie Budget, Anwendungsszenario, Druckqualität und Leistungsanforderungen berücksichtigt werden.
Zukunftstrend
Der Markt für den traditionellen, arbeitsintensiven Siebdruck hat dank des stetigen Bevölkerungswachstums und der steigenden Nachfrage der Bevölkerung nach Kleidung ein Wachstum erfahren. Mit der Einführung und Anwendung des Digitaldrucks in der Industrie sieht sich der konventionelle Siebdruck jedoch einem starken Wettbewerb ausgesetzt.
Das Wachstum des Digitaldrucks ist auf seine Fähigkeit zurückzuführen, technische Einschränkungen zu überwinden, die bei herkömmlichen Druckverfahren unvermeidlich sind, sowie auf seine Anwendung bei Kleinserienproduktionen mit vielfältigen und kundenspezifischen Designs, was sich als Schwäche des traditionellen Siebdrucks erweist.
Nachhaltigkeit und Textilverschwendung sind seit jeher zentrale Herausforderungen im Bereich der Kostenkontrolle in der Textildruckindustrie. Auch Umweltaspekte werden von der traditionellen Textildruckindustrie stark kritisiert. Berichten zufolge ist diese Branche für 10 % der Treibhausgasemissionen verantwortlich. Der Digitaldruck ermöglicht es Unternehmen hingegen, auch bei kleinen Produktionsaufträgen bedarfsgerecht zu drucken und ihre Produktion im Heimatland zu halten, ohne ihre Fabriken in Länder mit niedrigeren Lohnkosten verlagern zu müssen. Dadurch können sie die Produktionszeit garantieren, um Modetrends zu folgen, und Versandkosten sowie Materialverschwendung im Designprozess reduzieren, indem sie schnelle und aussagekräftige Druckmustertests durchführen können. Dies erklärt auch, warum die Suchvolumina der Keywords „Siebdruck“ und „Siebdruck“ bei Google im Vergleich zum Vorjahr um 18 % bzw. 33 % gesunken sind (Stand: Mai 2022). Gleichzeitig stiegen die Suchvolumina für „Digitaldruck“ und „DTF-Druck“ im gleichen Zeitraum um 124 % bzw. 303 %. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass der Digitaldruck die Zukunft des Textildrucks ist.