1.Druckkopf – eine der wichtigsten Komponenten
Wissen Sie, warum Tintenstrahldrucker eine Vielzahl von Farben drucken können?Der Schlüssel liegt darin, dass die vier CMYK-Tinten gemischt werden können, um eine Vielzahl von Farben zu erzeugen. Der Druckkopf ist die wichtigste Komponente bei jedem Druckauftrag. Welche Art von Druckkopf verwendet wird, hat großen Einfluss auf das Gesamtergebnis des Projekts und somit auf den Status des Projekts Der Druckkopf ist für die Qualität des Druckeffekts sehr wichtig.Der Druckkopf besteht aus vielen winzigen elektrischen Komponenten und mehreren Düsen, die die verschiedenen Tintenfarben aufnehmen. Er sprüht oder tropft die Tinten auf das Papier oder die Folie, die Sie in den Drucker einlegen.
Der Epson L1800-Druckkopf verfügt beispielsweise über 6 Reihen Düsenlöcher, 90 in jeder Reihe, also insgesamt 540 Düsenlöcher.Im Allgemeinen gilt: Je mehr Düsenlöcher im Druckkopf vorhanden sind, desto schneller ist die Druckgeschwindigkeit und auch der Druckeffekt ist exquisiter.
Wenn jedoch einige Düsenlöcher verstopft sind, ist der Druckeffekt fehlerhaft.Da die Tinte ätzend ist und das Innere des Druckkopfs aus Kunststoff und Gummi besteht, können mit zunehmender Nutzungsdauer auch die Düsenlöcher durch Tinte verstopft werden und die Oberfläche des Druckkopfs kann ebenfalls mit Tinte verunreinigt werden und Staub.Die Lebensdauer eines Druckkopfs kann etwa 6–12 Monate betragen. Daher muss der Druckkopf rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn Sie feststellen, dass der Teststreifen unvollständig ist.
Sie können den Teststreifen des Druckkopfs in der Software ausdrucken, um den Status des Druckkopfs zu überprüfen.Wenn die Linien durchgehend und vollständig sind und die Farben korrekt sind, ist die Düse in gutem Zustand.Wenn viele Linien unterbrochen sind, muss der Druckkopf ausgetauscht werden.
2.Softwareeinstellungen und Druckkurve (ICC-Profil)
Neben dem Einfluss des Druckkopfes haben auch die Einstellungen in der Software und die Auswahl der Druckkurve Einfluss auf den Druckeffekt.Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, wählen Sie in der Software die richtige Skalierungseinheit aus, z. B. cm, mm und Zoll, und stellen Sie dann den Tintenpunkt auf mittel ein.Als letztes müssen Sie die Druckkurve auswählen.Um die beste Ausgabe des Druckers zu erzielen, müssen alle Parameter richtig eingestellt sein.Da wir wissen, dass verschiedene Farben aus vier CMYK-Tinten gemischt werden, entsprechen unterschiedliche Kurven oder ICC-Profile unterschiedlichen Mischungsverhältnissen.Der Druckeffekt variiert auch je nach ICC-Profil oder Druckkurve.Natürlich hängt die Kurve auch mit der Tinte zusammen, dies wird weiter unten erläutert.
Beim Drucken wirken sich die einzelnen Tintentropfen, die auf das Substrat aufgetragen werden, auf die Gesamtqualität des Bildes aus.Kleinere Tropfen führen zu einer besseren Definition und höheren Auflösung.Dies ist vor allem dann besser, wenn Sie leicht lesbaren Text erstellen, insbesondere Text mit feinen Linien.
Die Verwendung größerer Tropfen ist besser, wenn Sie schnell drucken und dabei eine große Fläche abdecken müssen.Große Tropfen eignen sich besser zum Drucken größerer flacher Teile wie großformatiger Beschilderungen.
Die Druckkurve ist in unsere Druckersoftware integriert und wird von unseren Technikern entsprechend unserer Tinten kalibriert. Die Farbgenauigkeit ist perfekt. Wir empfehlen daher, für Ihren Druck unsere Tinte zu verwenden.Bei anderer RIP-Software müssen Sie zum Drucken auch das ICC-Profil importieren.Dieser Prozess ist umständlich und für Neulinge unfreundlich.
3. Ihr Bildformat und Ihre Pixelgröße
Auch das gedruckte Muster bezieht sich auf Ihr Originalbild.Wenn Ihr Bild komprimiert wurde oder die Pixelzahl niedrig ist, ist das Ausgabeergebnis schlecht.Denn die Drucksoftware kann das Bild nicht optimieren, wenn es nicht sehr klar ist.Je höher also die Auflösung des Bildes ist, desto besser ist das Ausgabeergebnis.Und das Bild im PNG-Format eignet sich besser zum Drucken, da es keinen weißen Hintergrund hat, andere Formate jedoch nicht, wie z. B. JPG. Es wird sehr seltsam sein, wenn Sie für ein DTF-Design einen weißen Hintergrund drucken.
4.DTF-Tinte
Unterschiedliche Tinten haben unterschiedliche Druckeffekte.Beispielsweise werden UV-Tinten zum Bedrucken verschiedener Materialien und DTF-Tinten zum Bedrucken von Transferfolien verwendet.Druckkurven und ICC-Profile werden auf der Grundlage umfangreicher Tests und Anpassungen erstellt. Wenn Sie sich für unsere Tinte entscheiden, können Sie die entsprechende Kurve direkt aus der Software auswählen, ohne das ICC-Profil festzulegen, was viel Zeit spart. Und unsere Tinten und Kurven sind gut Bei entsprechender Abstimmung ist die gedruckte Farbe auch am genauesten, daher wird dringend empfohlen, dass Sie unsere DTF-Tinte verwenden. Wenn Sie andere DTF-Tinten wählen, ist die Druckkurve in der Software möglicherweise nicht genau für die Tinte, was sich auch auf die Tinte auswirkt gedrucktes Ergebnis.Bitte denken Sie daran, dass Sie die verschiedenen Tinten nicht mischen dürfen, da der Druckkopf leicht verstopfen kann und die Tinte auch eine Haltbarkeitsdauer hat. Sobald die Tintenflasche geöffnet ist, wird empfohlen, sie innerhalb von drei Monaten aufzubrauchen, andernfalls Die Aktivität der Tinte beeinträchtigt die Druckqualität und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung des Druckkopfs steigt.Vollständig versiegelte Tinte hat eine Haltbarkeitsdauer von 6 Monaten. Es wird nicht empfohlen, sie zu verwenden, wenn die Tinte länger als 6 Monate gelagert wurde
5.DTF-Transferfolie
Auf dem DTF-Markt ist eine große Vielfalt unterschiedlicher Filme im Umlauf.Im Allgemeinen führte eine stärker deckende Folie zu besseren Ergebnissen, da sie tendenziell eine stärker tintenabsorbierende Beschichtung aufweist.Bei manchen Folien ist die Pulverbeschichtung jedoch lose, was zu ungleichmäßigen Drucken führt und einige Bereiche einfach keine Tinte aufnehmen.Die Handhabung eines solchen Films war schwierig, da das Pulver ständig abgeschüttelt wurde und Fingerspitzen überall auf dem Film Fingerabdrücke hinterließen.
Einige Filme liefen zunächst einwandfrei, verzogen sich dann aber während des Aushärtungsprozesses und bildeten Blasen.Insbesondere dieser DTF-Filmtyp schien eine Schmelztemperatur zu haben, die unter der eines DTF-Pulvers lag.Am Ende haben wir die Folie vor dem Pulver geschmolzen, und das bei 150 °C.Vielleicht wurde es für Pulver mit niedrigerem Schmelzpunkt entwickelt?Aber dann würde das sicherlich die Waschbarkeit bei hohen Temperaturen beeinträchtigen.Diese andere Art von Folie verzog sich so stark, dass sie sich um 10 cm anhob und an der Oberseite des Ofens festklebte, sich selbst entzündete und die Heizelemente zerstörte.
Unsere Transferfolie besteht aus hochwertigem Polyethylenmaterial mit dicker Textur und einer speziellen mattierten Pulverbeschichtung, die dafür sorgt, dass die Tinte daran haftet und sie fixiert.Die Dicke gewährleistet die Glätte und Stabilität des Druckmusters und sorgt für den Transfereffekt
6.Aushärtungsofen und Klebepulver
Nach der adhäsiven Pulverbeschichtung der bedruckten Folien besteht der nächste Schritt darin, diese in einen speziell dafür vorgesehenen Aushärtungsofen zu legen.Der Ofen muss auf mindestens 110 °C erhitzt werden, wenn die Temperatur unter 110 °C liegt. Das Pulver kann nicht vollständig geschmolzen werden, was dazu führt, dass das Muster nicht fest mit dem Untergrund verbunden ist und nach längerer Zeit leicht Risse bekommt .Sobald der Ofen die eingestellte Temperatur erreicht hat, muss er die Luft mindestens 3 Minuten lang weiter erhitzen.Daher ist der Ofen sehr wichtig, da er die Pastenwirkung des Musters beeinträchtigt. Ein minderwertiger Ofen ist ein Albtraum für die DTF-Übertragung.
Das Klebepulver beeinflusst auch die Qualität des übertragenen Musters, es ist weniger viskos, wenn das Klebepulver mit einer niedrigeren Qualitätsstufe verwendet wird.Nach Abschluss der Übertragung schäumt das Muster leicht und reißt, und die Haltbarkeit ist sehr schlecht.Bitte wählen Sie nach Möglichkeit unser hochwertiges Schmelzklebstoffpulver, um die Qualität sicherzustellen.
7.Die Transferpresse und T-Shirt-Qualität
Abgesehen von den oben genannten Hauptfaktoren sind auch der Betrieb und die Einstellungen der Transferpresse für die Musterübertragung von entscheidender Bedeutung.Zunächst muss die Temperatur der Transferpresse 160° erreichen, um das Muster vollständig von der Folie auf das T-Shirt zu übertragen.Wenn diese Temperatur nicht erreicht werden kann oder die Zeit des Heißpressens nicht ausreicht, wird das Muster möglicherweise unvollständig abgezogen oder kann nicht erfolgreich übertragen werden.
Auch die Qualität und Ebenheit des T-Shirts wirkt sich auf die Übertragungsqualität aus.Beim DTG-Verfahren ist der Druckeffekt umso besser, je höher der Baumwollanteil des T-Shirts ist.Obwohl es beim DTF-Verfahren keine solche Einschränkung gibt, ist die Haftung des Übertragungsmusters umso stärker, je höher der Baumwollanteil ist.Und das T-Shirt sollte vor dem Transfervorgang in einem flachen Zustand sein. Wir empfehlen daher dringend, das T-Shirt vor Beginn des Transfervorgangs in einer Heißpresse zu bügeln, damit die T-Shirt-Oberfläche völlig flach bleibt und sich keine Feuchtigkeit im Inneren befindet , was die besten Übertragungsergebnisse gewährleistet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13.09.2022